目前，國際主流的耐高溫光纖主要有：耐高溫丙烯酸樹脂涂層光纖、有機硅膠涂層光纖、聚酰亞胺涂層光纖以及金屬涂覆光纖四種。憑借在制造工藝和性能上的不同特點，這幾款耐高溫光纖已經在油氣井探測、航天、光纖傳能等高端領域實現了部署，開拓了光纖應用的新市場。

耐高溫丙烯酸樹脂涂層光纖擁有優異的性能，可在85℃-150℃環境下長期穩定使用，同時其涂層可直接使用剝線鉗進行涂層剝離。

一般情況下，耐高溫丙烯酸樹脂涂層采用光固化耐高溫丙烯酸樹脂進行雙層涂覆。而江蘇亨通光纖公司則選用一種新型的光固化耐高溫丙烯酸樹脂，對模具進行改進，采用單層涂覆工藝可使涂覆光纖外徑達到200μm。與雙層涂覆技術相比，單層涂覆耐高溫光纖不僅涂覆工藝簡化，擁有更高的生產效率，拉絲速度更高;同時其單層涂覆，不存在內外涂層的差異，因此其在高溫下涂層失重率更小，擁有更加穩定的性能;另外其外涂直徑為200μm，體積較小，可以用于小型器件的生產，擁有一定的市場前景。

從高層丙烯酸樹脂涂層光纖的生產工藝上看，首先光纖預制棒在溫度為1700℃-2200℃的高溫石墨爐中融化并被拉絲成直徑為125μm的裸光纖。裸光纖經過強制冷卻后進入涂覆模具，之后通過紫外固化爐，使其快速固化變成外直徑為245μm的成品光纖，最后使用收線裝置將光纖繞盤。

有機硅膠涂層光纖

目前，200℃溫度段的耐高溫光纖主要是有機硅膠涂層光纖。能夠在200℃的環境下長期使用，且衰減附加值以及涂層失重率均較低。不過，有機硅膠涂層光纖的生產成本較高，效率較低，還需要后期涂層熱處理。

從制作工藝上看，其首先采用有機硅膠雙層涂覆技術使光纖直徑達245μm，之后在硅膠涂層外緊包一層聚四氟乙烯套，外徑為700-900μm。硅膠涂覆的固化工藝主要有熱固化和UV固化(UVS)兩種方式。其中UV固化的工藝生產效率更高，工藝連接性較強。

有機硅膠涂層光纖的工藝與耐高溫丙烯酸樹脂光纖工藝類似，不同之處是使用了Wet-Dry涂覆方式：首先使用石墨拉絲爐將光棒加熱熔融，進行抽絲，并使用UV固化。光纖收線完成后，還需要將其放入120℃的恒溫加熱箱中處理30分鐘，隨后利用緊套設備，在光纖外層再包覆一層聚四氟乙烯衣層。